在众多办法中，给硒鼓灌粉无疑是最好的办法。毕竟激光打印机的硒鼓在使用之后还不会完全报废，只要灌粉得当，还可以实现重复使用。重复使用不仅降低了环境污染，而且还有效降低了打印成本，因此受到了不少人的推崇。不过硒鼓灌粉需要很多技术条件来实现，而且为了保护自己的利益，厂家还设置了各种障碍防止用户自己加粉。

　　不过这些都没有阻挡住大家灌粉的“兴趣”，毕竟通过灌粉，一个可以打印2000张纸，价值数百元的硒鼓只要20元就能搞定，折合下来，每张耗材的成本才1分钱，这怎么能让人不心动呢?

　　既然大家对灌粉有需求，而灌粉的操作大家又不是特别熟悉，那么笔者就在这里讲述一些灌粉的常识和经验，希望对大家的灌粉起到帮助作用。

　　了解激光打印机工作原理

　　要想成功灌粉，首先要对激光打印机的基本结构和成像原理有一定了解。从成像的工作原理上看，激光打印机成像是首先把电脑传来的打印信号转化为脉冲信号，然后传送到激光器。此时激光打印机的充电棍已经完成对鼓芯表面均匀充电，激光器射出激光抵消鼓芯上图像部位的电荷，这样在鼓芯上形成我们看不见的静电图像，把磁辊上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯上，此时就会出现就能够用肉眼在鼓芯上观察到图像。之后通过转印辊进行转印，由于转印辊上所带的电压高于鼓芯上的电压，使鼓芯上的碳粉被拉到纸张上，此时纸上已经形成了我们要打印的图文，但是碳粉是浮在纸面上的，用手就能轻轻抹去，所以要通过定影，也就是加温加压以后才能使碳粉熔化渗入纸张的纤维中，最后整个成像过程也就实现。

　　在了解了激光打印机的成像原理之后，下面就要开始准备灌粉。在这之前，笔者先介绍以下更换墨粉时所要“遭遇”的配件：

　　成像部件介绍

　　磁辊：是一个永久磁芯的金属套筒，固定在粉仓中，旋转时将碳粉吸附其上，并通过电场和磁场作用将碳粉吸附到感光鼓潜像之上。

　　磁辊刮板(也称小刮板)：由金属架和聚氨酯刮片组成，它均匀地控制磁辊表面的碳粉量，并使碳粉摩擦带电。

　　清洁刮板：当感光鼓完成一次打印后，鼓表面的碳粉图像并不会100%地转印到纸上，因此，要用橡胶制的清洁刮板将上一幅图案遗留下来的残余碳粉刮去，存入废粉仓中。如果清洁刮板老化，无法除净残余碳粉，就会使之附着到下面的页面上，出现不规则的黑色斑点和线条。

　　感光鼓：是由铝制的，表面覆盖多层无毒的有机光异体，又称OPC鼓。感光鼓最忌高温高湿和近火、多光环境，同时在清洁鼓时不良的触摸、划痕都会造成鼓面涂层的永久性伤害。目前打印机硒鼓的寿命一般为5000张，A3的机型一般为10000张左右。

　　鼓传动齿轮：与感光鼓的一端固定，由打印机传递动力，带动感光鼓旋转，同时带动转印辊旋转。

　　鼓消电簧片：感光鼓表面曝光导通的电荷，由消电簧片经感光鼓轴销(消电极)对地释放。

　　鼓法兰盘：感光鼓另一端的支撑盘。

　　充电辊：充电辊本身被施加交流和直流两种电压，因此它具有双重功能，即给感光鼓表面充电，也能清除一次成像后的残余电位。充电辊破损或不洁以及运作过程中电压的消耗所引起的感光鼓充、放电不足，都会造成底灰或对打印质量产生影响。

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