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ICC（International Color Consortiun）国际色彩联盟于1993年成立，发起的公司有八家，他们是Adobe、Apple、Microsoft、Silicon Graphics、Sun和Taligent六家为色彩管理提供平台的厂家，Agfa和Eastman Kodak两家关心开放标准的实用色彩管理厂家。现在ICC除了发起公司有61家会员公司和3家荣誉会员。这些公司都是在相关色彩领域举足轻重的公司，原来各搞各的标准，于是市面上的系统大都不能相兼容，制约了各公司产品的推广和相关技术的发展。有鉴于此，这些公司组织了ICC，决定创立一个开放的、通用的、跨平台的、标准的色彩管理系统，应用这个标准的色彩管理系统可以使得各家的产品在各个领域应用时可以互相协调。这个标准的色彩管理系统经过ISO的认证成为色彩管理的国际标准。
这个标准的色彩管理系统的核心是ICC Profile，我们把它称为色彩特性文件。ICC Profile简单来说就是某一彩色设备的色彩特性描述的文件，他表示了这一特定设备的色彩描述方式与标准色彩空间的对应关系。ICC Profile有七种，分别是输入、输出、显示、驱动连接、色彩空间转换、专色和绝对profile，一般我们只能遇到前三种。输入ICC Profile是给扫描仪和数码相机用的，输出ICC Profile是给打印机和菲林记录仪用的，显示ICC Profile是给各种显示器包括LCD和CRT用的。
ICC Profile和色彩复制
简单的说，一个设备的ICC Profile就是这个设备的色彩特性文件，是这个设备的色彩描述与标准色彩空间色彩描述方式的一种对应关系，不同的设备之间对于色彩的描述通过标准颜色空间和这些设备的ICC Profile联系起来。
但是仅仅这样，我们还不能将一个设备的色彩完全和另一个设备的色彩对应起来，因为这两个设备各自的所有颜色在标准颜色空间上的投影范围不同，这个投影范围，我们叫色域。为了保证原稿的质量，我们要用复制品的色域完全覆盖被复制品的色域。复制品的色域比原稿的色域多出的部分比较好办，切掉就可以了。但是复制品的色域比原稿的色域少的部分就不是很好办了，目前通常的做法有两种，一是比例压缩，把原稿的所有颜色等比例压缩到复制品的色域内，这种方法保证了原稿的颜色的对比和层次，但是不保证颜色的准确；第二种方法是边界压缩，将复制品色域外的原稿的颜色压缩到复制品色域的边界上，色域内的颜色保持不变，这种方法保证了常见中性颜色的准确复制，但是极限颜色有并级现象。
那么，实际应用的各种ICC Profile是怎么得来的呢？前面说过，我们在实际应用中能够遇到三种ICC Profile。显示设备常见有两种，CRT（通常所说的显示器）和LCD（通常所说的液晶显示器），显示的颜色是由RGB三种光叠加产生的；输入设备种类繁多主要是扫描仪和数码相机，不论是采用CCD、CMOS还是光电倍增管的方式拾取颜色，这些拾取颜色的部件是RGB的，这些在软件中源图标准是RGB的文件通常对应RGB源ICC Profile。一般在数码打样软件中RGB源ICC Profile选用的是国际标准的RBG空间对应的ICC Profile，但是不排除特殊情况使用客户特定设备的ICC Profile。我们推荐客户只使用标准的RGB源ICC Profile，并且在使用PhotoShop处理图象时使用PhotoShop的ColorMatch RGB色彩空间工作，因为大多数情况下客户无法建立准确的RGB源ICC Profile去处理图象，即使客户买了一个很好的扫描仪。
建立输出设备的ICC Profile就比较麻烦了，对于一般印刷要建立CMYK的ICC Profile，对于品牌众多的喷绘机，他们用的墨水千差万别，可不象显示器的荧光粉或者是扫描仪的CCD都是差不多的。在数码打样中很重要的一环是建立印刷的源ICC Profile，由于印刷工艺中色彩复制的环节众多，控制起来不容易，再加上印刷机速度快，开机成本高，因此取样是很困难的，要监察印刷机一段时间内的工作状态，对印刷机不同时间不同印量下印出的印刷品进行分析，得出印刷机的动态范围，然后根据严格工艺条件下多次在不同环境印出的标准样张进行分析，才能得到一个标准的印刷用CMYK源ICC Profile。这个标准的CMYK源ICC Profile具有色彩还原逼真，层次分明，适用于多种印刷品，满足多种印刷条件和环境的特点。现在有一种色彩管理的误区，是想要建立每一个印厂每一台印刷机的色彩特性文件，我们认为在现实条件下这是无法做到的。首先是标准的确立，以哪一个结果为标准在这种情况下无法达成统一意见。即使有了标准，也必须遵循数码打样先与标准接近，印刷再与打样接近的过程去接近标准。因为印刷本身变化的动态范围早就超过了标准所允许的范围，而标准又不能覆盖所有原稿，所以要使用数码打样作为中间媒介。
目前市场上形成了一种趋势，印刷厂为了省事，只是对自己的流程工艺进行一定程度的固定规范，并不考虑过程是否合理，然后要求数码打样反映此时印厂的工作特性。从色彩匹配的角度来看，这是可行的，只不过打样结果的准确性会发生动态的变化，因此要经常进行比对检验保证打样与印刷环境的一致性。数码打样设备的ICC Profile如何建立呢？一般都是遵循以下原则，先对设备进行线性化，保证设备输出时的最大密度、中性灰、阶调接近印刷，同时保证设备的墨量不至于堆墨。然后打印出标准色块供测色设备读取，再利用ICC Profile生成器生成ICC Profile，最后对结果进行微调，得到最终的输出设备的ICC Profile。我们在方正写真中使用的ICC Profile生成器是EASTMAN KODAK公司的COLORFLOW软件。
在这里特别要提到整个建立ICC Profile的系统的误差的问题，主要是指测色设备的误差问题，根据前面所讲述的色彩理论，我们知道测色设备的取色环境与我们观察样品的环境是有差别的，而且根据测色设备的物理精度，我们大概可以估算出只使用设备测色进行色彩复制时的差别大约在4%（其中分光光度计本身的误差在1%-2%）。而人眼是可以准确对比出1%以下的色彩差别的，因此对分光光度计的盲目崇拜是不可取的，这也说明为什么不建议客户自己去做印刷设备的色彩特性文件。那么测色设备还有什么用呢？告戒大家没有测色设备，调色的难度从时间上讲是利用测色设备的20倍。 |
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