二、长寿命陶瓷感光鼓技术
是指激光打印机的重要部件感光鼓是a-Si(硅)陶瓷材料制成的。由于硅陶瓷的物理性能,可使得感光鼓在零下60摄氏度到零上200摄氏度的极低温度和高温度,或高湿度和含有化学气体的严酷环境中正常工作。特别是陶瓷感光鼓的耐磨性要比Se(硒)鼓高出12倍,是OPC鼓的70倍,从而可以广泛使用不同的打印介质,并具有更长的使用寿命。同时,陶瓷感光鼓的光敏特性也要高出Se鼓和OPC鼓50倍以上,完全能够适用高速度、高分辨率激光打印机的需要,且输出的图像及文本更加清晰真实。由于陶瓷感光鼓具有以上优点,陶瓷感光鼓的寿命已经接近或超过了整机寿命,因而用户在工作中往往只需更换墨粉,无须更换整个显影组件,从而可以降低耗材费用。并且黑色和彩色打印品质也达到照片等级。
三、打印控制外围技术
它是激光打印机最新的控制技术。该技术利用计算机主机资源将打印文件生成点阵位图,直接传输到打印机中进行打印,充分利用了计算机主机资源,最大限度地提高了打印速度,并可节省网络打印机的成本投资。
四、ITB技术(intermediate Transfer Belt)
传统的彩色激光打印是按以下方式进行的:打印纸张首先被黏附在感光鼓上,由于使用CMYK四色碳粉来打印彩色,对于每一个色彩层次,纸张和感光鼓都会循环一次,共旋转四次。基于这种打印方式设计出来的打印机有很大局限,如体积庞大,容易卡纸、不能处理厚的纸张和其它的打印介质。针对这一问题,佳能公司在CLBP—460PS中首先采用了中间传输带技术(Inten11ediate Transfer Belt,ITB)。通过这一技术,在打印机内增加了一条中间传输带,当打印机收到一个打印命令后,ITB和硒鼓同时开始运转,黑色墨粉盒将墨粉沉淀于硒鼓之上,使得图像的黑白部分在晒鼓上形成。硒鼓完成一次旋转,在这个过程中黑色墨粉被定位在位于晒鼓下方的ITB表面上。操作重复2—4次后,四种彩色墨粉将会全部吸附在ITB表面上,当纸张通过的时候,ITB就会将彩色墨粉转印在纸张上。lTB技术是使用全新墨粉的关键所在,它替代了传统的激光打印机中价格昂贵的旋转鼓,使得采用这一技术的打印机的体积更加轻巧,并从根本上降低了机器的成本。
五、低油墨粉技术(Oil—less toner technology)
传统硅油墨粉盒有两个显著的缺陷:一是需要周期性地对墨粉盒进行更换,十分繁琐。另外这种带有硅油的墨粉在打印过程中会把硅油的油渣留在纸张和幻灯片上,影响打印质量。而采用低油墨粉技术的彩色墨粉则有了很大改进。这种墨粉是一种球状颗粒,每一个颗粒内部包含一个蜡滴。与传统的硅油墨盒相比除了颗粒更加细腻以外,更重要的是用蜡滴取代了硅油。当墨粉颗粒和纸张通过熔印加热单元时,墨粉颗粒受到挤压而积聚在一起并被碾碎,蜡滴均匀分布,两者混合在一起,产生平滑、明亮的高质量的彩色图像。这种墨粉由于淘汰了传统打印机上的硅油墨粉盒,而且比以前的墨粉更加细腻,使打印效果更为出色。
六、Microsoft Windows Printing System打印技术
该技术将Windows操作系统与打印结合起来,使得打印机的打印过程变得透明、直观。打印状态能够以文本、声音、甚至是动画的形式在屏幕上显示出来。当打印机出故障时,该系统还能指示用户如何对待所发生的问题故障,方便用户的使用。
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