激光打印机工作流程一般都包括了充电、曝光、感光、显像、转印、分离、定影、OPC清洁等，其中每一个环节都有相应的器件“值班”，各个部件紧密协作，最终把一张白纸变成用户所需要的有价值的文件。通常情况下，当发现机器出现了某些故障的时候，用户首先想到的就是找保修单，向商家技术人员求救。但这样的话，一来误时误工，二来还有可能增加办公费用（某些商家不提供免费保修或机器已过保修期）。其实，只要平时我们对打印机小心呵护的话，故障率是可以得到有效的降低的，如果真的出了故障，只要懂得少许维修技能的话，也是大不必如此劳师动众到处找维修人员的，自己动手十几分钟即可搞定。

　　另外，掌握一些激光打印机的相关日常维护技巧，对于延长激光打印机的使用寿命，提高输出纸样的质量，都是十分重要的。那么话不多说，下面笔者就打印机几个主要部件的日常维护技巧及常见故障的解决办法，给大家简单地作一介绍，希望能给用户们一点工作上的帮助。

激光扫描系统

　　激光扫描系统的主要作用是产生激光束，在OPC（感光鼓）表面曝光，形成映象。当激光扫描系统中的激光器及各种工作镜被粉尘等污染后，将造成打印件底灰增加，图象不清。可用脱脂棉花将它们擦拭干净，但应注意不要改变它们的原有位置或碰坏。

转印电极丝

　　转印电极丝是将吸附着墨粉的负电荷从感光鼓传到打印纸上的一种装置，它由一种精细的钢丝做成，紧靠着感光鼓。由于激光打印机用过一段时间后，打印机内多多少少留有残余的碳粉、灰尘和纸屑等杂物，这样在工作过程中，电极丝很容易被污染，对硒鼓的充电不足，从而它在硒鼓上产生潜影的电压就不足以吸附足够的墨粉，因此转印到纸张上的墨粉就会变少，造成输出的文稿墨色不深、灰阶过度不均匀等。所以要定期对它进行必要的清洁，清洁时应小心地取出电极丝组件（某些机型不用），先用软刷刷掉附着的异物，然后再用脱脂棉花将其轻擦干净即可。

硒鼓

　　由于硒鼓十分常见和重要，更换也最为频繁，因此这里面的维护学问还是挺大的，因此对它的保养等方面的知识，我们在另一篇文章《浅谈硒鼓的保养与更换》里有单独介绍，在这里就不再赘述了。

定影加热辊

　　长期使用后，定影加热辊将会不可避免地粘上一层墨粉，当有一天你发现打印出来的稿件出现黑块、条型斑时，这表示热辊表面有可能已被划伤。如果损坏情况较轻微，应用棉花蘸上少量纯酒精小心地擦洗（注意不能太用力，更不能用刀片等其它硬物去刮，以免损坏辊身），这样经过清洁后，加热辊仍可使用。但如果情况比较严重的，则只有进行更换了。

分离爪

　　分离爪是紧靠着加热辊的小爪，其作用是对输出纸张进行分页处理。分离爪的爪尖与加热辊长期轻微接触摩擦，背部则与输出的纸张摩擦，如此一来，分享爪外层的膜将会被磨掉，从而会粘上废粉结成块状物，最终轻则使纸张变形褶皱，影响质量，重则会导致卡纸现象发生。因此，如果发现有类似情况时，就是时候对分离爪进行清洁了。方法是将分离爪取下，仔细擦掉墨粉结块，有必要的还可以把其背部磨光滑。擦拭干净后即可重新装回去，这时可以把各个分离爪调乱位置，以使磨损程度大致相同。

热敏电阻和热敏开关

　　热敏电阻是感应加热辊温度的元件，用来监控加热辊的温度变化，以作出相应的保护措施。热敏电阻和热敏开关都紧靠着加热辊，一般无需理会，但如果打印时间较长且打印量较大的话，热敏电阻外壳难免会粘上废粉及一些异物，从而使它对温度的敏感度减小，使加热辊的表面温度加大，影响其寿命，同时加速相邻各部件的磨损，加大了预热时间。另外，温度太高会造成或多或少的纸张变形现象的发生，影响输出甚至造成卡纸。如果用硫酸纸的话，更可能会使其起泡而不能使用，严重的会烧坏加热辊。维护的方法是取出热敏电阻和热敏开关，用上述同样的方法将其擦拭干净。然后小心地装回去，注意热敏电阻与加热辊之间的距离，防止由于感温太高而损坏部件。

光电传感器

　　光电传感器是一个用来检测纸张存在与否的部件。在正常的情况下，装纸后光电传感器感触到纸张的存在，产生一个电讯号返回，控制面板上就给出一个有纸的信号。那么，如果光电传感器长时间没有清洁，其表面就会附有纸屑、灰尘等，使传感器表面脏污，不能正确地感光，从而出现误报。因此，如果用户发现进纸盒中明明有纸，机器却告诉没纸的话，十有八九就是光电传感器到了该清洗的时候了。清洗时，应该用脱脂棉花把相关的各传感器表面擦拭干净，使它们保持洁净，始终具备传感灵敏度即可。

传输部件

　　传输部件一般是指转动传送及纸张输送的一些通道，它包括有传感器条板、传输器锁盘、输纸导向板、搓纸轮、传动齿轮、输出传动轮等。通常，这些部件都不必去特别的维护，只要注意平时保持清洁就可以了。但对于搓纸轮，如果发现有进纸困难的现象，可检查所用纸张是否符合规范，尽量不要用低质的纸。若换了纸后还是不行，那就要拿搓纸轮“开刀”了。这时，可先用棉花蘸酒精擦拭，如果还不能解决问题，说明搓纸轮已经老化了，这时不要轻言放弃，再用细砂纸横向砂磨几下，就可解决一段时间了。但再出现问题，就必须更换了。其它传输部件的维护与搓纸轮类似。

　　最后再次提醒各位，进行以上清洁维护工作之前，必须先断开激光打印机的电源，防止烧坏主板及产生触电危险。有些打印机没有设置电源开关，则最好自己配备一个有开关的插板，方便在不使用打印机时关掉以节约能源。

　　另外，为了使用户们对故障的现象及解决方法有一个更清晰的概念，再看如下表格：

激光打印机打印样稿常见故障及解决方法
现象	产生原因	解决方法
空心字体	纸过硬	更换薄一点的打印纸
	纸用反了	反过来试一下
	纸表面太光滑	更换打印纸
	胶片不符合规格	更换激光胶片
	纸受潮	更换干爽的纸
	劣质碳粉	更换碳粉
墨色太浅	感光鼓疲劳	更换感光鼓
	磁辊磨损	修复或更换磁辊
	转印辊受污染或老化	清洁或更换转印辊
	充电辊磨损	更换充电辊
	劣质或不兼容碳粉	更换碳粉
有较严重底灰	感光鼓疲劳	更换感光鼓
	纸受潮	更换干爽的纸
	环境湿度过低	把环境湿度调整为50%-60%或更换使用地点
	充电辊磨损或受污染	清洁或更换充电辊
	分离爪受污染	清洁分离爪
	出粉刀橡胶老化	更换出粉刀
	劣质或不兼容碳粉	更换碳粉

　　上面表格所述的现象、原因及解决方法，都是十分常见和有效的，不过这只是对于一般的初级维护用户而言，可以解决一些简单的故障。如果我们再深入了解打印机的机理故障的话，对维护则更加有效。下面再来看看：

从打印样稿分析激光打印机故障
现象	原因分析
出现横向条纹	显影器中搅拌装置运转不良或墨粉受潮结块
	显影器周围沾有载体以及墨粉被感光鼓吸附或洒落在纸上
	反光镜或镜头污染，进行清洁即可
	充电电极丝两端接触不良，可听到放电声音，横向出现一片空白
	充电转印及消电电极丝过松
	感光鼓转速不均匀，鼓轴偏离中心，造成充电或转印不均匀
	显影辊驱动离合器摩擦或打滑
出现纵向条纹	感光鼓与其他部件接触划伤或者因刮板压力过大而摩擦损伤感光鼓表面
	刮板刃口有缺陷或刃口积粉过多
	显影辊上墨粉分布不均匀，呈条状分布或刮刀下有杂物
	磁辊上沾有条状墨粉结物
	定影器入口堵塞，转印后尚未定影的部分与定影器入口摩擦而损伤图像
	加热辊表面沾有墨粉等污物
	感光鼓产生严重划痕造成印不上墨粉
	充电电极丝上有污物造成感光鼓相应部分充不上电而出现白条
	电源电压低造成充电电压不均匀而产生宽窄不一和边缘不清的白条
	转印电极丝局部太脏而无法正常转印
	墨粉少且不均匀或分离爪变形
图像全白全黑	控制电路或扫描电路发生故障
	激光器或激光器控制电路损坏
	光学系统被异物遮挡或反光镜角度不对、损坏、太脏、表面老化
	扫描驱动电路故障，即无扫描
	充电电极损坏、充电电极连线断开、转印电极接触不良
	传动齿轮轴转而轮子不转，致使感光鼓不转
打印图像脏污	感光鼓表面污染或划伤
	显影辊上沾有固化墨粉块，造成该处吸附能力加强
	感光鼓清洁装置损坏，尤其清洁刮板位置不平衡或有缺口
	转印电极或充电电极左右不均匀，造成左右深浅不均的带状污染
	加热辊表面橡胶老化脱落或有划痕或定影辊的清洁刷缺损，导致加热辊局部沾上污物
	定影器的热敏电阻开关和热敏电阻传感器的表面吸附灰尘结块
	搓纸轮被墨粉污染
黑色图像上出现白斑	感光鼓的感光层剥落、划伤
	显影偏压过高或墨粉中含杂质
	充电电压过高，放电时打火，击穿或半击穿感光鼓，产生细密白点
打印样张背面污染	显影器或清洁器中墨粉漏出洒在纸路上
	加热辊清洁不良，使墨粉沾于下压力辊上
解决方法	从上述种种故障分析我们可以看到，大多数的故障都是由于相应的部件受污染所致，对此，我们只需用棉花蘸酒精或用软棉布湿水后拧干擦拭干净即可；而对于电路板或硬件故障等原因，对于普通用户的我们最好不要擅自处理，而应向专业维修人员寻求帮助。

　　虽然如今激光打印机品牌型号都数不胜数，但由于其工作原理和使用的材料以及包含的技术都大体相同，只是各个部件的规格和性能根据需要有所不同，所以，上面所说的对于激光打印机的维护方法，基本上对各种激光打印机都适用，对于某些特殊的机型，用户可以借鉴现有的知识，触类旁通，一通百通。