问题三：输出的纸张纵向出现整条黑线、黑块，甚至半版或整版的底灰严重。

　　分析：出现这些故障可能是以下几个方面造成的。(1)感光鼓磨损；(2)电极丝受污染(或有其他异物)；(3)清洁刮板或止回板变形。简述如下。

　　1.感光感磨损。这是由于感光鼓使用达到寿命，或因没有及时清理废粉而导致其磨坏感光鼓。若是感光鼓使用达到寿命，则在此前不久就会发现输出的样张整张底灰会越来越大，最后就无法使用了，在正确的维护使用下，这是正常的现象，则应更换感光鼓；若是废粉及脏物磨坏了感光鼓，则只在样张的某一部分出现黑条，浓淡不一，一般来说，在此之前不久，都会发现在输出的样张上出现“漏粉”现象，当不及时排除时，就会造成感光鼓磨损，如若问题不是很严重，则尚可用此感光鼓来输大样，若现象严重，则只能更换感光鼓。因此，我们在平常使用时要注意感光鼓的使用情况，早发现问题，及时处理。

　　2.电极丝污染。这是早期的激光打印机(如佳能LX及SX型激光打印机)存在的问题。

　　由于早期的激光打印机的充电、转印、消电都是使用暴露的电极丝来进行的，因此在使用过程中难免会使电极丝被污染，当充电、消电电极丝受污染后，就会使感光鼓接收到错误的信号，充电电极丝被污染(或有异物，如在清洁时不慎棉花被夹在上面等)时，反应在感光鼓上始终认为是字或图的线划，因此使其形成连续的黑划潜影，吸上墨粉后就一直转印到样张上来，形成黑条；而当消电电极丝被污染时，则对感光鼓的消电不彻底，使得上轮的字划的墨粉还会有一些保留在感光鼓上，这样在新一轮的充电显影转印等过程中，旧的墨粉同时会转印到样张上，但这一般不会形成黑线或黑条，而是使样张产生底灰；而当转印电极(包括电极丝槽)被污染后，则使转印的电压不够，因此使纸张经过时其与感光鼓的接触不紧，则使印刷出的样张颜色淡白无墨，这些故障只要把电极丝清洁一下就可以解决。但我们在发现这些现象时要想到可能是这些地方出现问题。

　　3.清洁刮板或止回板变形。这个故障主要是由于清洁刮板或止回板使用日久而使其橡胶老化，或是由于在清理废粉时经常动刮板而使其变形，这样，就使得刮板与感光鼓的接触不太吻合，或者刮板与感光鼓有明显的空隙，这就使得在清除多余的废粉时不能完全将感光鼓上的废粉清除干净，这样，在第二轮的转印过程中这些废粉就会跟着转印到样张上。这种故障有时是一小片，有时会一大片甚至几乎全张，但不管大小，其在纵向上都是一样的，即整个纵向上都是底灰严重。此外，这种故障我们也可以在感光鼓上看出来，只要在输出停止后，翻开感光鼓的盖板，就会发现感光鼓上都是废粉，如若不加以处理，则又会转印到其他的转轮上，污染样张的背面。从这种故障上来看，就要求我们平时在打开清洁刮板及擦拭清洁刮板时要小心谨慎，不要使刮板变形，

　　另外，遇到这种情况，我们也可以用一些旧的同型号的刮板来替代，亦可将刮板的位置微弱地进行调整，而后装上再试，一般来说是可以排除这种故障的。如若清洁刮板已老化变硬，则应更新。当然，也可以用一些旧粉盒上的旧刮板来替代。

　　以上是激光打印机输出时样张有黑点、斑块及底灰严重等问题的一般故障所在及排除方法。

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